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型材拉弯机在弯曲操作时要注意哪些要点呢？

1、首先固定好上模，是模具与压力头的中心在一条直线上；上下模平面必须吻合紧密配合，间隙均匀，并检查上模有足够行程。

2、开动型材弯曲机，试压，检查是否有异常情况，润滑是否良好。难于从模中取出的工件，看适当加些润滑剂或润滑油，减小磨擦以便容易脱模。

3、正式弯曲前，必须再次检查工件编号、尺寸是否与图纸符合，料坯是否有影响压制质量的毛刺。对批量较大的工件，必须装能调整***的挡块，发现偏差应及时调整挡块位置。

4、禁止用手直接在型材弯曲机的模具上取放工件。对于较大的工件，可在模具外部取放。对于小于模具的工件，应当借助其他器具取放。

拉弯机可分为转台式拉弯机和双转臂式拉弯机以及各种专用拉弯机，拉弯机采用全液压控制，操作简便、生产。可冷弯各种钢管、方管、H型钢、工字钢、槽钢、角铁、扁铁和铝型材，弯曲后弧型、精度高、稳定性好、不变型。

带材板形缺陷产生的实质是由于带材在宽度方向上具有不同的内应力，使之沿宽度方同上相邻的纵向纤维之间在长度方向上产生了很小的长度差。要想得到板形平整的板带材，只需对带材长度方向施加超过屈服极限的应力，便长短纤维同时产生一定的塑性变形，在应力松弛后，延伸变长的纤维仍然保留，从而使带材内部纵向纤维的长度和内应力趋于相同，且方向一致，达到矫平目的。第二步：该拉弯机工作原理如必要去除2-3m中部直梁，必须同时去除2-3m6根x2油管，同时尾部支柱及讨论必须同时焊接完好。

目前国内拉弯机行业的总体技术水平和装备水平，与工业发达***相比仍有较大的差距，在拉丝机主机、辅助设备、润滑技术、线材生产、拉丝模质量等方面还比较落后。面对我国金属制品行业的实际情况，单纯追求***的大型、高速拉丝机是不切合实际的，也不可取。对于拉弯机的设计者和制造厂家来说，工作的***应放在设计、制造运行可靠、操作、维护简单、生产效率较高的拉丝机。对型材的弯曲技术和弯曲设备在国内、外的发展、应用做了全析，在此基础之上，对以下方面内容展开研究工作：对型材的弯曲变形理论进行了研究，指出其弯曲成形中的缺陷问题。拉弯机充分利用了各种型式拉丝机的优势，钢丝质量有较大的提高，并且可以用交流变频调速的方法使该类组合拉丝机具有象活套式或直线式拉弯机一样的、具有较大的机器压缩率的调节范围，对各种工艺路线适应性强。

对型材的弯曲技术和弯曲设备在国内、 外的发展、 应用做了全析， 在此基础之上， 对以下方面内容展开研究工作：对型材的弯曲变形理论进行了研究， 指出其弯曲成形中的缺陷问题。 针对滚弯成形后， 由于材料回弹而引起的型材两端留有直线段问题， 提出采用轴向拉伸一侧向滚压的方式对直线段进行弯曲， 并以此侧压拉弯的形式展开机床布局方案的设计。5、操作铝合金拉弯机时模具出出故障，应立即停止生产，待排出故障后方可开机继续生产，***后一个就是工作完毕后，必须关闭电源。 将机床整体功能分解为三大模块： 侧向滚压功能组件、 拉伸系统和固定模具工作台。