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铝合金拉弯机该怎么操作？

1、首先，检查铝合金拉弯机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开机。拉弯机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。

2、其次，检查铝合金拉弯机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足，然后打开铝合金拉弯机的电源开关和油压开关后，再将手自动开关开到自动。

3、再在拉弯机试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。

4、待铝合金拉弯机的个弯管动作完成后，操作拉弯机的人员用左手或右手将弯好的管件取出再用脚踩启动开关，将机台退回原处。

5、操作铝合金拉弯机时模具出出故障，应立即停止生产，待排出故障后方可开机继续生产，后一个就是工作完毕后，必须关闭电源。

拉弯机可分为转台式拉弯机和双转臂式拉弯机以及各种专用拉弯机，拉弯机采用全液压控制，操作简便、生产。可冷弯各种钢管、方管、H型钢、工字钢、槽钢、角铁、扁铁和铝型材，弯曲后弧型、精度高、稳定性好、不变型。

带材板形缺陷产生的实质是由于带材在宽度方向上具有不同的内应力，使之沿宽度方同上相邻的纵向纤维之间在长度方向上产生了很小的长度差。但是，由于绕拉弯加工需要将钢管缠绕在轮模上加工成形，而轮模的半径是受到限制的，因此，在加工大曲率的拉弯时绕弯显得无能为力，而需要使用滚弯的方式。要想得到板形平整的板带材，只需对带材长度方向施加超过屈服极限的应力，便长短纤维同时产生一定的塑性变形，在应力松弛后，延伸变长的纤维仍然保留，从而使带材内部纵向纤维的长度和内应力趋于相同，且方向一致，达到矫平目的。

目前国内拉弯机行业的总体技术水平和装备水平，与工业发达***相比仍有较大的差距，在拉丝机主机、辅助设备、润滑技术、线材生产、拉丝模质量等方面还比较落后。通过对拉弯机清洗和过滤系统进行改进，提高了铝带材表面的清洁度，获得了更优质的产品，取得了良好的经济效益。面对我国金属制品行业的实际情况，单纯追求***的大型、高速拉丝机是不切合实际的，也不可取。对于拉弯机的设计者和制造厂家来说，工作的***应放在设计、制造运行可靠、操作、维护简单、生产效率较高的拉丝机。拉弯机充分利用了各种型式拉丝机的优势，钢丝质量有较大的提高，并且可以用交流变频调速的方法使该类组合拉丝机具有象活套式或直线式拉弯机一样的、具有较大的机器压缩率的调节范围，对各种工艺路线适应性强。

压弯是早用于弯管加工的工艺方法。它是在液压机上利用模具对管坯进行弯曲加工的。压弯具有模具调整简单、生产等优点，故在生产中一直被广泛应用，一般用于弯制带直段的管件或弯头等。

　　推弯是弯管加工中较为常见的弯管方法。拉弯机可分为转台式拉弯机和双转臂式拉弯机以及各种专用拉弯机，拉弯机采用全液压控制，操作简便、生产效率高。根据推弯工艺特点，又可分为型模式冷推弯管和芯棒式热推弯管两种。在一般压力机、液压机或专用推制机上进行弯曲加工，主要用于弯制弯头。型模式冷推弯管是在普通液压机或曲柄压力机上借助弯管装置对管坯进行推弯加工的工艺方法，即利用金属的塑性，在常温下将直管坯压入带有弯曲型腔的型模中，从而形成管弯头。